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发布时间:2020-02-19 12:56:14

MVR机械压缩蒸发器器是物料在低温(蒸发温度50℃—100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。

机械蒸汽再压缩(MVR蒸发器),利用离心压缩机对从液体物料中蒸发出来的二次蒸汽(低温低压)进行再压缩,提高其温度和压力,再利用其作为热源,使液体物料再次蒸发。这个过程是将少量的电能转化为更多的热能。从理论上讲,与多效蒸发器相比,它可以节省50%~80%的能耗和90%的冷却水。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、侵蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运转一段时光后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢稳定附着于铜管内表面,形成传热变坏、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运转效率,形成较大的经济亏损。

蒸发器的形式、流程、效数论证 1.蒸发器的形式: 中央循环管式2.蒸发器的流程: 三效并流加料3.效数论证: 在工业中常用的加热方式有直接加热和间接加热。直接加热的优势是传热速率高,金属消耗量小。劣势是应用范围受到被蒸发物料和蒸发要求的限制;间接加热是热量通过间壁式换热设备传给被蒸发溶液而使溶液气化。一般工业蒸发多采用这类。

MVR蒸发器稳定运行时,母液从结晶器中部位置进入换热器,母液含有耗量晶核,进入换热器后在离心力的作用下贴管壁运动,运动的晶核富集管壁上的钙镁离子,防止换热管壁结垢。

双效蒸发器比较常见的特点介绍1、设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。3、双效蒸发器可配置自动化系统,实现进料量自动拧制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作、控制。4、物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。5、在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。6、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

其次需要做好润滑的工作,一般在一个月之内要做好两次的润滑。平时在润滑的过程中,大概是三个月到四个月左右的时间要做一次润滑,这些对于我们来说是最基本的方面。